Passivation علاج مختلف درجہ حرارت اور ارتکاز پر تیزاب - بنیادی طور پر نائٹرک اور سائٹرک ایسڈ کا استعمال کرتے ہیں۔
اسٹیل کے کم مزاحم درجات کے لیے، سوڈیم ڈائکرومیٹ تیز تر آکسیکرن کو فروغ دے سکتا ہے جبکہ اسٹیل کے تنزلی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کے فری مشینی درجات کے لیے، طریقے مختلف ہوتے ہیں۔
ایک ہی غسل اور کلی کے بجائے، غیر فعال ہونے کو الکلائن حمام، جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول، اور تیزابی حماموں کے درمیان باری باری کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے تاکہ گزرنے میں استعمال ہونے والے تیزاب کی بے اثریت کو یقینی بنایا جا سکے۔
ان اسٹیلوں میں یہ خاص طور پر تشویش کا باعث ہے کیونکہ ہٹائے جانے والے سطحی سلفائڈز چھوٹے چھوٹے وقفے پیدا کر سکتے ہیں جو مکمل طور پر کلی کرنے کے بعد بھی تیزاب رکھتے ہیں۔ اگر ہٹایا نہیں جاتا ہے، تو یہ تیزاب علاج کے بعد سٹیل کی سطح پر حملہ کرنا جاری رکھ سکتے ہیں۔
ریکوں، ٹوکریوں، یا دوسرے الگ کرنے والے کنٹینرز میں پرزوں کو ڈبونے سے پرزوں کو مکمل، حتیٰ کہ ڈوبنے کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی اور محلول کے اندر موجود اجزاء کے قریب تیزاب کی جیبیں بنانے یا سنکنرن مصنوعات کو مرکوز کرنے کے خطرے سے بچنے میں مدد ملے گی۔
سٹیل کے درجات اور یہاں تک کہ مینوفیکچررز کے درمیان درست سفارشات مختلف ہوں گی۔ تاہم، امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز (ASTM) غیر فعال ہونے سے متعلق کئی معیارات پیش کرتا ہے:
●A380 / A830M - سٹینلیس سٹیل کے پرزہ جات، آلات اور سسٹمز کی صفائی، ڈیسکلنگ، اور گزرنے کی مشق
●ASTM A967 / A967M - سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کے لیے کیمیائی گزرنے کے علاج کے لیے معیاری تفصیلات
●ASTM B912 - الیکٹرو پولشنگ کا استعمال کرتے ہوئے سٹینلیس سٹیل کے گزرنے کے لیے معیاری تفصیلات
آپ کو پرزے ڈوبنے کا کل وقت، استعمال شدہ درجہ حرارت، اور یہاں تک کہ استعمال شدہ کیمیکل بھی مختلف ہوں گے۔ تاہم، یہ بنیادی خطوط ایک عام خیال فراہم کرتے ہیں کہ کیا توقع کی جائے۔
جیسا کہ اوپر تجویز کیا گیا ہے، تمام حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عمل کرنا یقینی بنائیں اور اگر آپ کو یقین نہیں ہے تو درست اقدامات اور تقاضوں کے لیے کسی پیشہ ور کی مدد حاصل کریں۔
ہائی-کرومیم اسٹیلز (17 فیصد یا اس سے زیادہ کرومیم مواد کے ساتھ گریڈ)
● degreaser یا کلینر اور گرم پانی کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل کو اچھی طرح سے صاف اور کللا کریں۔
● سٹیل کو 120F اور 140F (49C اور 60C) کے درمیان حجم کے لحاظ سے نائٹرک ایسڈ غسل میں 20 فیصد ڈوبیں۔
● گرم پانی کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل کو اچھی طرح سے کللا کریں۔
● خشک
سیدھا کرومیم (12-14 فیصد)، ہائی کاربن/ہائی کرومیم، اور ورن کو سخت کرنے والے اسٹیلز
● degreaser یا کلینر اور گرم پانی کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل کو اچھی طرح سے صاف اور کللا کریں۔
● 120F اور 140F (49C اور 60C) کے درمیان 3 اونس فی گیلن (22 گرام فی لیٹر) سوڈیم ڈائکرومیٹ کے ساتھ اسٹیل کو 20 فیصد والیوم نائٹرک ایسڈ غسل میں ڈوبیں۔
●متبادل طور پر، ایک مضبوط نائٹرک ایسڈ محلول 50 فیصد حجم کے حساب سے 30 منٹ تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔
● گرم پانی کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل کو اچھی طرح سے کللا کریں۔
● خشک
مفت مشینی اور اعلی سلفر اسٹیل گریڈ
● 30 منٹ تک 160F اور 180F (71 اور 82C) کے درمیان سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے وزن کے لحاظ سے 5 فیصد پر مشتمل محلول کا استعمال کرتے ہوئے اچھی طرح صاف کریں اور کم کریں۔
● گرم پانی کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل کو کللا کریں۔
● 110F اور 200F (43C اور 93C) کے درمیان درجہ حرارت پر 20 فیصد نائٹرک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے کم کرومیم گریڈ کے لیے 3 اونس فی گیلن (22 گرام فی لیٹر) سوڈیم ڈائکرومیٹ کے ساتھ شامل کریں۔
●متبادل طور پر، سائٹرک ایسڈ 10 فیصد وزن کے لحاظ سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
● گرم پانی کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل کو دوبارہ دھو لیں۔
پچھلے تیزابی غسل کو بے اثر کرنے کے لیے 30 منٹ تک 160F سے 180F (71C سے 82C) پر 5 فیصد وزن والے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ غسل کا استعمال کریں۔
●آخری بار اسٹیل کو گرم پانی سے اچھی طرح دھو لیں۔
● خشک
یہ مختلف طریقے غیر فعال ہونے کی جامع نوعیت اور غیر فعال ہونے کی کوشش کرنے سے پہلے غور کرنے کے لیے متغیرات کی حد کا خاکہ پیش کرتے ہیں۔
طریقہ کار اور حفاظتی تقاضوں پر عمل کرنے میں ناکامی ذاتی چوٹ یا سٹیل کے مزید تنزلی کا باعث بن سکتی ہے۔
پاسیویشن سلوشنز کو کلورائیڈز سے پاک رکھنے کا بھی خیال رکھنا چاہیے۔ بڑھے ہوئے کلورائد کی سطح کے ساتھ محلول میں غیر فعال ہونا آکسائیڈ کی تہہ میں مخالف ردعمل کا سبب بن سکتا ہے۔
آکسائیڈ پرت کی تخلیق اور ایک چمکدار، ہموار سطح کو تیز کرنے کے بجائے، کلورائڈز ایسی تخلیق کرتے ہیں جسے فلیش اٹیک کے نام سے جانا جاتا ہے۔ نتیجہ ایک تاریک، کھدی ہوئی سطح ہے جس میں آکسائیڈ کی تنزلی پرت ہے۔
یہ حماموں اور کیمیائی محلولوں کے انتظام کو گزرنے کے عمل کا ایک لازمی حصہ بناتا ہے۔