سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کو موڑنے پر ان نکات پر توجہ دیں! - علم

اعلی پیداوار پوائنٹ، اعلی سختی اور سٹینلیس سٹیل کے ہی ٹھنڈے کام کے سخت اثر کی وجہ سے، سٹینلیس سٹیل پلیٹ موڑنے کی خصوصیات حسب ذیل ہیں:

1) عام کم کاربن اسٹیل کے مقابلے میں ناقص تھرمل چالکتا اور کم لمبا ہونے کی وجہ سے، مطلوبہ اخترتی قوت بڑی ہے۔

2) کاربن سٹیل کے مقابلے میں، سٹینلیس سٹیل کی شیٹ موڑنے کے دوران واپس آنے کا ایک مضبوط رجحان رکھتی ہے۔

3) کاربن اسٹیل کے مقابلے میں، سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ میں لمبائی کی شرح کم ہوتی ہے، اور موڑنے کے دوران ورک پیس کا موڑنے والا زاویہ R کاربن اسٹیل سے بڑا ہوتا ہے، ورنہ دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔

4) سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کی زیادہ سختی اور ٹھنڈے کام کی سختی کے اہم اثر کی وجہ سے، 60HRC سے اوپر ہیٹ ٹریٹمنٹ سختی والے ٹول اسٹیلز کو پریس موڑنے والے ٹولز کا انتخاب کرتے وقت منتخب کیا جانا چاہیے، اور ان کی سطح کی کھردری مقدار کاربن سے زیادہ ہے۔ سٹیل پریس موڑنے کے اوزار.

مندرجہ بالا خصوصیات کے مطابق، عام طور پر بولنا:

1. یونٹ کے سائز کے تحت، پلیٹ جتنی موٹی ہوگی، ضرورت سے زیادہ موڑنے والی قوت، اور جیسے جیسے پلیٹ کی موٹائی بڑھتی جائے گی، موڑنے والے آلات کا انتخاب کرتے وقت موڑنے والی قوت کا مارجن بڑا ہونا چاہیے۔

2. یونٹ کے سائز کے تحت، تناؤ کی طاقت جتنی بڑی ہو گی، لمبا چھوٹا، مطلوبہ موڑنے والی قوت اتنی ہی زیادہ، اور موڑنے والا زاویہ اتنا ہی بڑا ہو گا۔

3. ایسی صورت میں جہاں پلیٹ کی موٹائی ڈیزائن ڈرائنگ میں موڑنے والے رداس کے مساوی ہو، تجربے کے مطابق، موڑنے والی ورک پیس کا توسیعی سائز دائیں زاویہ والے اطراف کو کم کر کے دو پلیٹ کی موٹائی کو پورا کر سکتا ہے۔ ڈیزائن کی درستگی کی ضروریات، اور توسیع کی رقم کا حساب تجرباتی فارمولے کے مطابق لگایا جا سکتا ہے۔ حساب کتاب کے عمل کو آسان بنائیں اور پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بنائیں۔

4. مواد کی پیداوار کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، لچکدار بحالی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ موڑنے والے حصے کا 90-ڈگری کا زاویہ حاصل کرنے کے لیے، ضروری دبانے والی چاقو کا زاویہ چھوٹا ہونا چاہیے۔ کاربن سٹیل کے مقابلے میں، اسی موٹائی کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کا موڑنے والا زاویہ بڑا ہوتا ہے۔ اس نکتے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے، بصورت دیگر موڑنے والی دراڑیں ہوں گی، جو ورک پیس کی مضبوطی کو متاثر کرے گی۔

سٹینلیس سٹیل پلیٹ موڑنے والی اسپرنگ بیک پوائنٹس

سٹینلیس سٹیل کا اسپرنگ بیک واقعی پریشان کن ہے۔ بہت سے وجوہات سے متعلق

1. سختی: سختی جتنی زیادہ ہوگی، صحت مندی لوٹنے کی رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ میں نے پچھلی بار 301-EH مواد استعمال کیا، اور ریباؤنڈ 14 ڈگری تھا۔ 2. موڑنے والے رداس کی مادی موٹائی سے مادی موٹائی کا تناسب: تناسب جتنا بڑا ہوگا، ریباؤنڈ اتنا ہی زیادہ ہوگا

3. SUS301 میں SUS304 سے زیادہ ریباؤنڈ ہے۔ انہی حالات میں، 304 میں 301 بائی 2 ڈگری سے کم ریباؤنڈ ہے۔ اس کے علاوہ، جاپان کے 301 کے تائیوان سے زیادہ ریباؤنڈ ہونے کی توقع ہے۔

4. مولڈنگ کے طریقوں میں بھی اختلافات ہیں۔ ایک قدمی مولڈنگ کا اسپرنگ بیک متعدد مولڈنگ سے زیادہ ہے۔

5. میری عادت یہ ہے کہ مولڈ ٹیسٹ کے بعد تصحیح کروں، کتنی ڈگریوں کو تبدیل کرنا ہے، اور زاویہ ریباؤنڈ اور رداس ریباؤنڈ کے ساتھ ریباؤنڈ پر توجہ دینا ہے۔ مخصوص صورت حال کا تفصیل سے تجزیہ کیا گیا ہے۔