سٹینلیس سٹیل کے گریڈ کا صحیح عمل بعد کے مرحلے میں مختلف ہوتا ہے۔ سٹیل کا گریڈ کیسے بنتا ہے، پروسیس کیا جاتا ہے اور مکمل کیا جاتا ہے اس کی ظاہری شکل اور خصوصیات کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اسٹیل پروڈکٹ کو ڈیلیور کرنے سے پہلے پگھلا ہوا مرکب بنایا جانا چاہیے۔ اس کی وجہ سے، زیادہ تر سٹیل کے درجات کا ایک عام آغاز ہوتا ہے۔
مرحلہ 1: پگھلنا
الیکٹرک آرک فرنس (ای اے ایف) میں سکریپ میٹل اور اضافی اشیاء کو پگھلا کر سٹینلیس سٹیل بنانا شروع ہوتا ہے۔ الیکٹرک بھٹی کئی گھنٹوں کے دوران دھات کو گرم کرنے کے لیے ہائی پاور الیکٹروڈ کا استعمال کرتی ہے، جس سے پگھلا ہوا سیال مرکب بنتا ہے۔ چونکہ سٹینلیس سٹیل 100 فیصد ری سائیکل ہے، بہت سے سٹینلیس سٹیل کے آرڈرز میں 60 فیصد تک ری سائیکل اسٹیل ہوتا ہے۔ اس سے نہ صرف لاگت کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے بلکہ ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔ سٹیل کے بنائے جانے والے گریڈ کے مطابق درست درجہ حرارت مختلف ہوگا۔
مرحلہ 2: کاربن مواد کو ہٹانا
کاربن لوہے کی سختی اور طاقت میں حصہ ڈالتا ہے۔ تاہم، بہت زیادہ کاربن ویلڈنگ کے دوران کاربائیڈ کی بارش جیسے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے مائع کو ڈالنے سے پہلے، کاربن کے مواد کو مناسب سطح تک کیلیبریٹ کرنا اور کم کرنا ضروری ہے۔ کاربن کے مواد کو کنٹرول کرنے کے لیے فاؤنڈریوں کے لیے دو طریقے ہیں۔ سب سے پہلے آرگن آکسیجن (AOD) کے ذریعے decarbonization ہے۔ مائع سٹیل میں آرگن کا مرکب ڈالنے سے کاربن کا مواد کم ہو جاتا ہے جبکہ دیگر بنیادی عناصر کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔ دوسرا طریقہ ویکیوم آکسیجن ڈیکاربونائزیشن (VOD) ہے۔ اس طریقہ کار میں، پگھلے ہوئے سٹیل کو دوسرے چیمبر میں منتقل کیا جاتا ہے، جہاں اسے گرم کرتے ہوئے پگھلے ہوئے سٹیل میں آکسیجن داخل کی جاتی ہے۔ ایک خلا پھر چیمبر سے ایگزاسٹ گیس کو ہٹاتا ہے، جس سے کاربن کے مواد میں مزید کمی واقع ہوتی ہے۔ دونوں طریقے حتمی سٹینلیس سٹیل پروڈکٹ میں مناسب مرکب اور درست خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے کاربن کے مواد کا درست کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔
مرحلہ 3: ٹیوننگ
کاربن میں کمی کے بعد، درجہ حرارت اور کیمیائی رد عمل حتمی توازن اور ہم آہنگی کے لیے ہوتے ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دھات اپنے مطلوبہ درجے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور یہ کہ اسٹیل کی ساخت پورے لاٹ میں یکساں ہے۔ نمونوں کی جانچ اور تجزیہ کیا گیا۔ پھر اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ مرکب مطلوبہ معیار پر پورا نہ اتر جائے۔
مرحلہ 4: تشکیل یا کاسٹنگ
پگھلے ہوئے اسٹیل کی تخلیق کے ساتھ، فاؤنڈری کو اب اسٹیل کو ٹھنڈا کرنے اور کام کرنے کے لیے استعمال ہونے والی قدیم شکل بنانا ہوگی۔ صحیح شکل اور طول و عرض حتمی مصنوعات پر منحصر ہوں گے.
عام شکلوں میں شامل ہیں:
کھلتا ہے۔
بلٹس
سلیبس
سلاخوں
ٹیوبیں
اس کے بعد فارم کو ایک شناخت کنندہ کے ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے تاکہ اس بیچ کو ٹریک کیا جا سکے جس پر عمل کیا جانا ہے۔ مطلوبہ سطح اور حتمی مصنوع یا خصوصیت کے لحاظ سے یہاں سے اقدامات مختلف ہوں گے۔ سلیب سلیب، سٹرپس اور سلائس بن گئے. بلیٹ اور بلیٹ بار اور تار بن جاتے ہیں۔ ترتیب دیے گئے گریڈ یا فارمیٹ پر منحصر ہے، ایک سٹیل مطلوبہ شکل یا خصوصیات بنانے کے لیے کئی بار ان مراحل سے گزر سکتا ہے۔
درج ذیل اقدامات سب سے عام ہیں۔
ہاٹ رولنگ
دوبارہ تشکیل دینے کا عمل اسٹیل سے زیادہ درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے اور یہ مرحلہ اسٹیل کے کھردرے جسمانی طول و عرض کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔ پورے عمل میں درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول اسٹیل کو اتنا نرم بنا دیتا ہے کہ وہ ڈھانچے کو تبدیل کیے بغیر کام کر سکے۔ یہ عمل آہستہ آہستہ سٹیل کا سائز تبدیل کرنے کے لیے بار بار چینلز کا استعمال کرتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، اس میں مطلوبہ موٹائی حاصل کرنے کے لیے ایک مدت کے دوران متعدد ملوں سے گزرنا شامل ہوگا۔
کولڈ رولنگ
عام طور پر اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، کولڈ رولنگ اسٹیل کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے نیچے ہوتی ہے۔ اسٹیل بنانے کے لیے ایک سے زیادہ سپورٹ رولرس استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ عمل زیادہ پرکشش، متحد ختم بناتا ہے۔ تاہم، یہ اسٹیل کے ڈھانچے کو بھی بگاڑ سکتا ہے، عام طور پر اسٹیل کو اس کی اصل ساخت میں دوبارہ ترتیب دینے کے لیے گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
اینیلنگ
رولنگ کے بعد، زیادہ تر سٹیل اینیلنگ کے عمل سے گزرتا ہے۔ اس میں حرارتی اور کولنگ سائیکلوں کو کنٹرول کرنا شامل ہے۔ یہ سائیکل سٹیل کو نرم کرنے اور اندرونی تناؤ کو دور کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ درست درجہ حرارت اور وقت سٹیل کے گریڈ پر منحصر ہے، اور حرارتی اور کولنگ کی شرح حتمی مصنوعات کو متاثر کرے گی.
ڈیسکلنگ یا اچار
جیسا کہ اسٹیل پر مختلف مراحل سے کام کیا جاتا ہے، یہ اکثر سطح پر پیمانے پر جمع ہوتا ہے۔
یہ جمع محض ناخوشگوار نہیں ہے۔ یہ سٹیل کی داغ مزاحمت، استحکام اور ویلڈیبلٹی کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ اس پیمانے کو ہٹانا آکسائڈ رکاوٹ پیدا کرنے کے لئے ضروری ہے جو سٹینلیس کو اس کی خصوصیت کے سنکنرن اور داغ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
ڈیسکلنگ یا اچار اس پیمانے کو یا تو تیزابی غسل (جسے ایسڈ پکلنگ کے نام سے جانا جاتا ہے) یا آکسیجن فری ماحول میں کنٹرول شدہ ہیٹنگ اور کولنگ کے ذریعے ہٹاتا ہے۔
حتمی مصنوعات پر منحصر ہے، دھات مزید پروسیسنگ کے لئے رولنگ یا باہر نکالنے پر واپس آسکتی ہے۔ اس کے بعد مطلوبہ خصوصیات کے حصول تک بار بار اینیلنگ کے مراحل ہوتے ہیں۔
کاٹنا
اسٹیل کے کام کرنے اور تیار ہونے کے بعد، بیچ کو آرڈر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کاٹا جاتا ہے۔
سب سے عام طریقے مکینیکل طریقے ہیں، جیسے گیلوٹین چاقو، سرکلر چاقو، تیز رفتار بلیڈ یا ڈائی کے ساتھ مکے مارنا۔
تاہم، پیچیدہ شکلوں کے لیے، شعلہ کاٹنے یا پلازما جیٹ کٹنگ بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔
بہترین آپشن کا انحصار اسٹیل کے مطلوبہ گریڈ اور ڈیلیور کردہ پروڈکٹ کی مطلوبہ شکل دونوں پر ہوگا۔
ختم کرنا
سٹینلیس سٹیل دھندلا سے آئینے تک مختلف قسم کے فنشز میں دستیاب ہے۔ فنشنگ مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل آخری مراحل میں سے ایک ہے۔ عام تکنیکوں میں تیزاب یا سینڈ اینچنگ، سینڈ بلاسٹنگ، بیلٹ گرائنڈنگ، بیلٹ بفنگ اور بیلٹ پالش شامل ہیں۔
اس مقام پر، سٹیل اپنی آخری شکل میں جمع ہوتا ہے اور گاہک کو بھیجنے کے لیے تیار ہوتا ہے۔ دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال کے لیے بڑی مقدار میں سٹینلیس کو ذخیرہ کرنے اور بھیجنے کے لیے رولز اور کوائلز عام طریقے ہیں۔ تاہم، حتمی شکل کا انحصار اسٹیل کی قسم اور آرڈر کے لیے مخصوص دیگر عوامل پر ہوگا۔